在工業(yè)生產對物料的計量過程中，困擾我們的主要有兩個問題：

        1、計量不準無法及時發(fā)現

        以皮帶秤為主的動態(tài)計量設備，除設備本身硬件發(fā)生故障外，造成其計量不準的因素有很多，連續(xù)運行的稱重設備在稱重發(fā)生異常時不能被及時發(fā)現，往往是根據經驗判斷或者定期校驗時出現較大誤差，再對稱重設備進行維護檢修，造成經濟損失。

        2、難以集中監(jiān)控和管理

        由于生產物料的計量設備分布在現場的各個區(qū)域，不便于稱重設備的監(jiān)控和數據的統(tǒng)計，造成物料管理困難。雖然現在的智能稱重儀表大多帶有多種通訊接口，可以實現稱重數據的集中監(jiān)控與數據采集，但是單一的功能無法滿足日益增長的智能化需求。

賽摩智能計量設備管理平臺

        賽摩智能計量設備管理平臺是由賽摩集團自主研發(fā)的款智能化管理計量設備的物聯網平臺，平臺基于邊緣計算、大數據技術、云計算技術為依托，將稱重計量設備的數據進行采集、清洗、存儲，平臺自主研發(fā)的大數據模型能力，精準校準設備的稱重計量數據，當稱重計量數據發(fā)送異常時進行及時報警，解決了計量行業(yè)稱重設備計量不準的行業(yè)難題，實現計量不準自動及時報警，成為行業(yè)的標桿。

        系統(tǒng)實現對設備進行空秤校準、自動稱重報警、遠程運維、實時數據監(jiān)控、設備健康檢查、設備數字化化臺賬、維修和保養(yǎng)、數據可視化展現等功能，系統(tǒng)具備多種接口和企業(yè)的管理系統(tǒng)對接，適用于皮帶秤、稱重給料機/給煤機、配料秤、包裝秤、料斗秤、汽車衡、軌道衡等稱重設備進行接入管理。

        管理平臺主要核心功能有：

        一、集中運行管理，實現稱重設備的集中運行管理，集中顯示各臺設備狀態(tài)、累積量流量等主要運行參數、告警信息等，實現多臺設備、多種設備的集中運行管理功能。 

        二、稱重異常告警，具有大數據稱重分析模型，通過分析模型高效運算，在設備稱重時通過大數據分析模型，自動精準檢測稱重異常信息，并提供告警日志（AD值、零點值、間隔值、載荷值、速度值）供工作人員進行參考決策，告警消息支持推送系統(tǒng)消息、微信、手機短信。

        三、遠程運維，用戶通過電腦和APP，實現對計量設備遠程管理，系統(tǒng)技術。功能如下：

l 顯示功能：顯示物料的重量、流量、累計量、皮帶速度等信息。

l 參數設置：設置各種參數，例如量程、皮帶傾角、托輥間距、時間、班次等，賽摩云聯智能計量設備管理平臺升級了。

l 操作功能：進行查詢、設定、校準等相關操作。

l 故障監(jiān)測：實時監(jiān)測皮帶秤的工作狀態(tài)，一旦出現故障，會自動診斷并發(fā)出報警信息。

l 自動控制：稱重給料機的能夠自動調節(jié)，完成定量控制。

l 歷史數據：可查看實時數據、按條件查詢歷史數據和打印數據。

        四、故障遠程診斷

        通過平臺可以便捷地實現計量設備的就地或云（遠程)管理功能，幫助維修工程師在線查看設備實時數據，進行設備故障診斷；經客戶授權后，工程師可查看設備的實時或歷史數據和報警，能夠根據故障給出相應的解決方案，并進行遠程故障處理。

        五、設備臺賬

        設備臺賬記錄設備全生命周期管理，從設備登記、安裝日期、設備技術參數、稱重標準值、校準記錄、告警日志、監(jiān)控趨勢等信息。

        六、統(tǒng)計報表

        統(tǒng)計報表提供班組排班計劃表、班組工作累計稱重量、班組設備每次運行承重量、設備每小時累計稱重量、設備每次運行累計稱重量。

        賽摩智能科技集團在散料稱重領域具有30年的研發(fā)生產經驗，先后起草了國家標準8項，皮帶秤國家標準主筆起草人，電子皮帶秤被工信部評為制造業(yè)單項冠軍產品，擁有上百項國內外知識產權證書和相關國內外專利80余項。公司設有江蘇省自動衡器工程技術研究中心和江蘇省動態(tài)稱重工程技術研究中心兩家省研究中心。公司擁有先進的動態(tài)稱重技術，包括“云聯稱重技術”“基于“位置差原理”的高精度穩(wěn)定技術”、“陣列式高精度皮帶稱重技術”、“物料疊加自校準技術”、 “三組累計量檢測及自動識別技術”、“自由浮動平衡結構皮帶秤稱重技術”。SA/ICS-ZL-8型陣列式皮帶秤獲得全球第一張國際法制計量組織OIML0.2級證書，精度可長期穩(wěn)定保持0.2%以內，已達到商貿計量級別，填補了國際、國內散狀物料高準確度計量秤的空。